球墨鑄鐵管在生產(chǎn)過程中如果如果生產(chǎn)工藝流程不科學(xué)，設(shè)備基本參數(shù)不可當(dāng)便會發(fā)生偏移的狀況，尤其是大口徑球墨鑄鐵管，這就是我們常說的錯口狀況。球墨鑄鐵管錯口針對生產(chǎn)制造結(jié)束已經(jīng)錯口的球墨鑄鐵管解決計劃方案如下所示將錯口的部位打磨，隨后開展焊補假如經(jīng)常會出現(xiàn)錯口的情況，只有拆換機器設(shè)備了。球墨鑄鐵管造成錯口后剖析造成錯口的因素是十分需要的，下列便是造成錯口的多見緣故。帶鋼的長刀彎是導(dǎo)致無縫鋼管錯口的最關(guān)鍵要素。在螺旋焊接鋼管成形中，帶鋼的長刀彎會不斷更改成形角，造成焊接空隙轉(zhuǎn)變，進而造成開裂，錯口乃至沾邊。帶鋼首尾連接電焊焊接焊接錯邊量比較大時，在過成形時若處理錯誤，非常容易產(chǎn)生很大的錯口。因為不削邊帶鋼首尾的形態(tài)和規(guī)格精密度較弱。球墨鑄鐵管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料。

　　常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面電弧焊技術(shù)電焊而成的球墨鑄鐵管。(1)原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴(yán)謹?shù)睦砘瘷z測。(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后使用自動電弧焊焊補。(3)成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴(yán)謹?shù)牟倏v。(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而獲取平穩(wěn)的電焊標(biāo)準(zhǔn)。(8)焊好的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗。

　　確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)制造職工以此隨時隨地調(diào)節(jié)技術(shù)主要參數(shù)，立即清除缺點。(9)選用氣體等離子切割將無縫鋼管切割成單條。(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要實現(xiàn)嚴(yán)苛的全檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學(xué)成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝及格后，才可以宣布投放生產(chǎn)制造。(11)焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標(biāo)識的位置，通過手動式超音波和X射線復(fù)診，如確實有缺點，通過修復(fù)后，再度通過高質(zhì)量檢測，直到確定缺點已經(jīng)清除。(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有通過X射線電視機或拍片子查驗。(13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機監(jiān)測設(shè)備嚴(yán)控。