現(xiàn)階段球墨鑄鐵管廠家多見的截管方式便是低溫等離子在激光切割，在開展激光切割情況下會造成很多的合金蒸汽、活性氧、氮氧化合物粉塵，會重度污染周邊環(huán)境。處理粉塵問題的關(guān)鍵是怎樣把低溫等離子粉塵所有吸進到除塵器設(shè)備中，進而避免環(huán)境污染。

　　而針對球墨鑄鐵管等離子切割機，除灰的關(guān)鍵點是：

　　1、低溫等離子槍的噴頭在分割時氣體與此同時向2個反向吹出，進而使粉塵從無縫鋼管的兩邊出現(xiàn)，而組裝在無縫鋼管的一個角度的呼吸口是難以將粉塵非常好回收利用。

　　2、吸進口外場冷氣從設(shè)備間隙外進到吸進口且排風(fēng)量非常大，使無縫鋼管內(nèi)粉塵和冷氣的總產(chǎn)量超過除塵設(shè)備吸進的合理排風(fēng)量，進而激光切割粉塵完全消化吸收越來越難以進行。

　　3、因為激光切割位置間距除灰吸進口很遠，抵達吸入口的風(fēng)速無法顫動粉塵。

　　因此，除塵罩的設(shè)計原理是：

　　1、除塵設(shè)備吸進的排風(fēng)量要超過等離子切割機所形成的煙氣和管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)氣體的總產(chǎn)量，應(yīng)該是在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定量的負壓力腔，并且盡可能不許外部的氣體很多進到無縫鋼管，才可以合理地將粉塵吸入除塵設(shè)備。

　　2、在鋼管切割點之后的地方將粉塵塞住，吸入口盡量減少冷氣進到無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在無縫鋼管室內(nèi)空間產(chǎn)生一個負壓力腔，使粉塵不會出現(xiàn)，關(guān)鍵是擋粉塵的設(shè)備要制作得靠譜，不影響到正常的生產(chǎn)制造且使用方便。

　　3、吸進口的形態(tài)和組裝位置。務(wù)必讓吸進口將無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)較多的粉塵吸入管路才可以達到效果，在低溫等離子槍激光切割點之后的部位加一個隔板，將粉塵停留在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，緩存一段時間后就可以徹底吸去整潔。

　　具體辦法：

　　將粉塵隔板組裝在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)隨身小轎車上并放置低溫等離子槍激光切割點大概500mm處，在無縫鋼管斷開后滯留一下，做到將粉塵所有消化吸收。留意粉塵隔板需精確精準定位在斷開后的部位。除此之外為使支撐點粉塵隔板的隨身小轎車與無縫鋼管旋轉(zhuǎn)互相符合，務(wù)必讓隨身小轎車的走輪視角與內(nèi)輥角度保持一致。

　　針對孔徑大概800mm的大口徑螺旋焊接鋼管等離子切割機，可以選用該方式;針對外徑低于800mm，管經(jīng)小粉塵不可以從出管方位出現(xiàn)，無須組裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)隔板。但在成形器粉塵吸入口，務(wù)必有擋住冷氣進到的外界隔板。